減震器生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程

減震器生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程
可以說，但凡必須使用減振和裝配式的地區(qū)都要應(yīng)用減震器。
其生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程：
1.煉膠減震器塑膠粒的制取同一般橡膠產(chǎn)品塑膠粒，需先對生膠開展多方面的塑煉，使之具備適合的可塑度和勻稱度。隨塑煉時間的提升，橡膠耗損指數(shù)減少，對震幅的依賴感降低。混煉膠時的關(guān)鍵是使相互配合劑分散化勻稱。如果膠粒混煉不均勻，會引起減震器的彎曲剛度波動，造成膠料內(nèi)部強度不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力，從而縮短減震器的使用壽命。

2.大多數(shù)金屬產(chǎn)品的表面處理和粘合減震器都配備了金屬產(chǎn)品。在金屬產(chǎn)品與橡膠融合之前，需要解決其外觀問題，否則會損害其融合抗壓強度。金屬產(chǎn)品表層處理方式較多，很常見的是噴砂工藝，隨后用有機溶劑清洗，晾曬后點膠。在這一階段，最常用的膠粘劑是開姆洛克斯(chemlok)，其粘合強度非常強。
3.硫化橡膠減震器的常見硫化橡膠方法為壓模硫化橡膠.移模法硫化橡膠和注入硫化橡膠三種。很一般的壓模硫化橡膠加工工藝和機器設(shè)備都非常簡單，發(fā)熱量從左右2個充壓面?zhèn)魉徒o金屬型鑄和橡膠，這類方式尤其適用大中型厚壁管產(chǎn)品。硫化橡膠移模是利用壓力機把膠料導(dǎo)入金屬型鑄腔，提高成型效率。橡膠根據(jù)引入孔引入模芯。因為滑動摩擦力的功效，橡膠溫度提升。加上，注壓前橡膠又通過加熱。因此，移模法可以減少混煉時間。 樣子簡單的橡膠避震產(chǎn)品可選用注壓法硫化橡膠.因為注壓成形機的注壓一部分和加溫充壓一部分是一個總體，橡膠成帶條狀或塊狀放進(jìn)柱塞泵內(nèi)，經(jīng)充足加熱后的髙壓引入金屬型鑄腔.硫化橡膠時要嚴(yán)控硫化橡膠時間和溫度。一般來說，橡膠的化學(xué)交聯(lián)度隨時間的提高而提高，橡膠應(yīng)變速率擴大，橡膠的耗損指數(shù)減少。因此，減震器的硫化橡膠要充足，若欠硫和過硫都是會使產(chǎn)品特性降低。